6.1.2.1硬件組成，油源主機
　　6.2日常維護
　　6.2.1試驗機各部分應(yīng)經(jīng)常擦拭干凈，對沒有噴漆的表面擦拭干凈后應(yīng)用棉紗沾少量的機油再擦一遍，以防止生銹，雨季期間更應(yīng)注意擦拭，不用時用防塵罩罩住以防塵土侵入。
　　6.2.2控制柜上所有活門不應(yīng)打開放置，以免塵土進入內(nèi)部，影響測量機構(gòu)的靈敏性。
　　6.2.3長期頻繁使用可能導(dǎo)致油量減少或變質(zhì)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用情況每隔1-3個月檢查一次油量。本設(shè)備停止運行15分鐘后，觀察控制柜計左側(cè)油窗，如油面低于油窗則添加同種液壓油至油窗中間位置;如油已變質(zhì)，須換上新的液壓油。
　　6.2.4頻繁使用本設(shè)備做拉伸破斷試驗可能導(dǎo)致部分緊固件松動。應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查以下部位緊固情況：
　　a.上橫梁和移動橫梁前后各有兩塊(共8塊)L塊壓板(起鉗口卡板導(dǎo)向作用)，每塊壓板各用2只螺絲固定;
　　b.移動橫梁兩端各6只螺絲;
　　c.每6個月檢查一次絲桿驅(qū)動鏈條的松緊程度，相應(yīng)調(diào)整漲緊輪位置(需拆下主體下部圍板后進行);
　　d.每年檢查一次油泵傳動皮帶松緊程度并作相應(yīng)調(diào)整(打開控制柜下部活門后可進行)。
　　4.2.5根據(jù)環(huán)境條件和使用頻度，每3~6個月對以下部位進行潤滑：
　　a.絲桿與機座結(jié)合處，以100號油潤滑;
　　b.絲桿驅(qū)動鏈條以黃油潤滑;
　　c.絲桿螺絲部分保持清潔并以黃油或二硫化鉬潤滑;
　　ab兩處潤滑均需拆下主體下部圍板后進行。
　　6.2.6上橫梁和移動橫梁上各有2只裝置鉗口用的鉗口卡板，是本機的重要零件，應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用情況經(jīng)常清除鉗口卡板與橫梁接觸面上的雜物，以免拉毛接觸面。方法是：拆移動橫梁一側(cè)的壓板，取出鉗口卡板，用油抹布分別將鉗口卡板和橫梁的接觸面清除干凈，涂上適量黃油與石墨的混合油脂，裝回鉗口卡板后擰緊壓板的固定螺絲。
　　6.3液壓夾緊機構(gòu)的使用
　　a.按附圖七連接橡膠軟管，A1-A1'，B1-B1'，A2-A2'，B2-B2'，C-C'，D-D'，E-E'。
　　b.GWE-1000B/600B下置式液壓萬能機采用液壓夾頭夾緊機構(gòu)，帶磁性的移動控制盒上有上夾緊、上松開、下夾緊、下松開及鉗口升、鉗口降等六個按鈕組成。
　　c.溢流閥的工作壓力調(diào)整，溢流閥位于測力機集成塊下方，調(diào)節(jié)手柄，只要能使上、下夾緊活塞能夠?qū)崿F(xiàn)動作，壓力越小越好。
　　d.高壓橡膠軟管尺寸：
　　4+4A1-A1'膠管5×3300mm
　　5+5B1-B1'膠管5×3300mm
　　6+6A2-A2'膠管5×2800mm
　　7+7B2-B2'膠管5×2800mm
　　3+3C-C'膠管12×1000mm
　　2+2D-D'膠管12×1000mm
　　1+1E-E'膠管12×1000mm
　　7.故障處理
　　I故障現(xiàn)象：送油閥有異常響聲和振動。
　　可能的原因：因氣溫過高或長時間連續(xù)工作導(dǎo)致油溫過高，使油的粘度變小。
　　相應(yīng)排除方法：適量摻入粘度較高的液壓油(如N100號油)，使暫時停機待油溫下降后再繼續(xù)工作。
　II故障現(xiàn)象：試驗機達(dá)不到額定試驗力。
　　可能的原因：
　　a.送油閥有異物卡阻;
　　b.液壓系統(tǒng)有泄漏。
　　相應(yīng)排除方法：
　　a.拆開清洗送油閥，如閥芯有拉毛可用芽膏研磨至光潔。
　　b.漏油處擰緊或更換上新墊片。
　　III故障現(xiàn)象：鉗口在拉抻過程中有打滑現(xiàn)象。
　　可能的原因：試樣上的氧化皮或鐵屑掉進鉗口卡板與橫梁間的滑動面造成咬死或阻力增大。
　　排除方法：拆下鉗口卡板用銼刀修磨滑動面上拉傷部位，并涂上石墨和黃油的調(diào)合劑。
　?、艄收犀F(xiàn)象：移動橫梁升降不暢。
　　在排除電氣故障的前提下可能的原因：
　　a.絲桿與機座孔間潤滑不夠或異物阻卡;
　　b.絲桿下部螺帽的鎖定螺絲松動。
　　相應(yīng)排除方法：
　　a.拆下絲桿下部螺帽，啟動油泵，用活塞將絲桿頂出150毫米左右，清洗、加潤滑油、安裝;
　　b.檢查并重新裝螺絲鎖定。